捏合機的加熱方式

捏合機是剪切、混合、捏合高粘度或較高粘度物料的高性能理想設備。它主要由一對配合旋轉的葉片通過強剪切擠壓產生。使物料快速均勻地混合。物料在葉片、槽壁和脊突之間被刮、拉、折疊、擠壓。物料從攪拌器的一端循環到另一端。兩個攪拌器相切并有不同的轉速旋轉來完成捏合過程。卸料時，料槽可傾斜。再次，在這個過程中，捏合機葉片的設計對混合和捏合的效果和工作效率有很大的影響。

捏合機是對高粘度、彈塑性材料進行捏合、混合、硫化、聚合的理想設備。可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、藥物制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備。通常使用并排切線差動裝置，即一個葉輪速度快，另一個葉輪速度慢。為了產生剪切力，不同的葉輪轉速使混合物能夠快速切割，使物料混合均勻。捏合機可根據需要設計為加熱或不加熱。換熱方式通常有：電加熱、蒸汽加熱、循環熱油加熱、循環水冷卻等。

一：電機熱捏合機加熱。元件為可更換的平面加熱元件，通過壓板固定在轉盤底部，并通過夾緊固定在轉盤壁上。面板底部裝有電阻熱電偶，用于測溫儀表。

二：氣體燃燒加熱。捏合機在旋轉的載板下方固定安裝若干燃燒器，熱風在高溫保溫層與板底或板壁之間的空腔內循環，從上側排氣口排出廢氣。為了控制物料的溫度，在捏合室和排氣口內裝有熱電偶，升溫速度為2~4℃/min。

三：廢氣加熱。廢氣加熱利用焙燒爐廢氣或鍋爐熱煙氣等，加熱時熱風在保溫殼與捏合機本體之間循環，將能量傳遞給物料。