捏合機的工作原理

捏合機是捏合，混合，硫化和聚合高粘度彈塑性材料的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠，密封膠，熱熔膠，食品膠基料，藥物制劑等。捏合機是一種特殊的混合和攪拌設備。常用的一種是使用兩個并排切線差動排列的Σ槳，即一個攪拌槳快，另一個攪拌槳慢，以產生剪切力。切削力和不同的槳葉速度使混合后的物料能夠快速剪切，從而使物料能夠均勻混合。

捏合機的工作原理：

捏合機是由一對相互配合并旋轉的Σ葉片生產的，具有很強的剪切作用，因此半干燥狀態或橡膠狀粘性塑料材料可以快速反應，從而獲得均勻的混合和攪拌。捏合機主要由五個部分組成：捏合部分，基礎部分，液壓系統，傳動系統和電子控制系統。在液壓系統中，液壓站控制大型油缸以完成打開和關閉功能，而液壓系統使用液壓站控制油缸以完成諸如轉動和打開蓋之類的功能。詳細的參數可以由用戶任意選擇和操作。傳動系統由電機，減速機和齒輪組成，電機根據捏合機的型號進行匹配。

捏合機的傳動部分由電動機驅動，以使速度同步。在與減速器彈性連接之后，輸出設備驅動快速漿粕達到指定速度。速度也可以通過變頻器進行調整。捏合機有兩個Σ形葉片，兩個刀片的速度不同。可以根據不同的過程設置不同的速度。常見的速度是每分鐘42/28轉。捏合機可以根據需要設計為加熱或不加熱。換熱方法通常包括：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。捏合機的排出方法包括液壓傾轉缸傾倒，球閥排放，螺桿擠出等。與物料接觸的部件均由不銹鋼制成，以確保產品質量。