反應釜的結構

廣義的反應釜是指發生物理或化學反應的容器。通過容器的結構設計和參數配置，可以實現工藝所需的加熱、蒸發、冷卻和低速混合功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，以及用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，如、反應罐、分解罐、聚合釜等。材料一般是碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金)合金等復合材料。

反應釜是一個綜合反應容器。根據反應條件，設計了反應釜的結構、功能和附件。從投料-反應-出料開始，預設的反應步驟可以自動化程度很高的完成，溫度、壓力、機械控制(攪拌、吹氣等)等重要參數。)和反應過程中反應物/產物濃度可以嚴格控制。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置組成。相應的輔助設備:分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

攪拌器有錨式、框架式、槳式、渦輪式、刮刀式和組合式。旋轉機構可采用擺線針輪減速器、無級減速器或變頻調速，可滿足各種材料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。夾套、半管、盤管和密勒板可用于加熱和冷卻。加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環境的工藝要求。還可以根據用戶技術要求設計制造。

反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。當攪拌裝置的高徑比較大時，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據用戶的要求任意選擇。釜壁外有夾套，或釜內有換熱面，也可通過外循環進行換熱。支撐座具有支撐或耳狀支撐等。當轉速超過160轉/分時，應使用齒輪減速器。開口的數量、規格或其他要求可根據用戶要求設計制造。下面為大家介紹一下反應釜的結構。

（一）總體結構中的主要部件及其用途

    通常由以下幾部分組成：

    1、釜體部分

    釜體是物料進行化學反應的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定。

    2、傳熱裝置

    在釜體的內部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為釜體外部夾套或釜內蛇管。

    3、攪拌裝置

    為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后，再經聯軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在釜內設置中間軸承或底軸承。

    4、軸封裝置

    由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進行密封（軸封），軸封的作用是保持設備內的壓力（或真空度），防止反應物料逸出和雜質滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。

    5、其它結構

    主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。

（二）攪拌反應釜的技術特性及工藝參數的確定

    反應釜的技術參數通常包括：操作容積及全體積；釜內及夾套內（蛇管）的工作壓力、工作溫度、工作介質、腐蝕情況、傳熱面積；攪拌器型式、轉速及軸功率；推薦材料；裝配哪些接口管等。由工藝設計定機械設計的任務是對工藝設計條件表的各項內容進行分析研究，并對攪拌器型式、傳動裝置、軸封裝置以及其它零部件標準進行合理選擇、校驗